DZ110-80 Полностью автоматическая термоформовочная машина для формования целлюлозы с сервоуправлением
- Сервоуправление всей машиной
- Точный контроль температуры
- Скорость производства: 2,7-3,2 цикла в минуту
Расход воздуха: 0,5 м³/мин
Потребляемая мощность: 80-100 кВт·ч
Машина для формования целлюлозы из багассы, машина для производства экологически чистой посуды, линия по производству бумажных ланч-боксов.
| Модель | 3-осевой портальный манипулятор |
| Тип формирования | возвратно-поступательное формование |
| Размеры формовки | 1100 мм x 800 мм |
| Максимальная глубина формования | 100 мм |
| Тип отопления | Электроэнергия (192 кВт) |
| Максимальное давление прессования | 60 тонн |
| Максимальное давление обрезки | 50 тонн |
| Потребление электроэнергии | 80-100 кВт·ч |
| Расход воздуха | 0,5 м³/мин |
| Потребление вакуума | 8-12 м³/мин |
| Емкость | 800-1650 кг/день |
| Масса | ≈32 тонны |
| Размеры машины | 8,5 м x 5,6 м x 4,6 м |
| Номинальная мощность | 283 кВт |
| Скорость производства | 2,7 - 3,2 циклов/мин |
Многоцелевое применение в экологически чистой формованной волокнистой упаковке.
♦ Одноразовая посуда
♦ Коробка и крышка для еды на вынос из фаст-фуда
♦ Фруктовые подносы
♦ Промышленная упаковка
♦ Высококачественная упаковка
♦ Чашки, крышки, подстаканники и держатели для чашек
1) Интеллектуальная система управления HMI, полная функция защиты от неисправностей и управление всем производственным процессом с помощью одной кнопки.
2) Высокая производительность, низкое энергопотребление, экономия энергии более чем на 50% и увеличение мощности более чем на 50%.
3) Интеллектуальное управление температурой: зональное управление, энергосбережение, зональный обогрев в 16 зонах (вверх и вниз), установка различной температуры в зависимости от глубины продуктов.
4) Автоматическая система смазки
5) Высокопрочный фюзеляж из стальных труб, изготовленный по индивидуальному заказу, водонепроницаемый и антикоррозионный.
6) Уникальный и инновационный процесс горячего прессования, система отвода пара большого диаметра, зональный контроль температуры для обеспечения равномерного нагрева каждой детали в полостях.
7) Удобная функция загрузки и выгрузки пресс-форм, значительно повышающая эффективность загрузки и выгрузки пресс-форм.
8) Станция обрезки оборудована универсальной пневматической плитой и универсальным цилиндром для снятия пленки, что значительно снижает себестоимость производства режущей матриц.
9) Инновационный подвесной манипулятор обеспечивает автоматическую переработку краевых материалов и подсчет продукции при штабелировании.
