Добро пожаловать на наши сайты!

DZ110-80 Полностью автоматическая машина для термоформования целлюлозы с сервоприводом

Краткое описание:

Модель:3-осевой портальный манипулятор

Тип формовки:Возвратно-поступательное формование

Формирующий размер:1100 мм х 800 мм

Макс.Глубина формовки:100 мм

Тип отопления:Электричество(192кВт)


Информация о продукте

Теги продукта

Преимущества

- Сервоуправление всей машиной

- Точный контроль температуры

- Скорость производства 2,7-3,2 цикла в минуту.

- Расход воздуха 0,5м³/мин.

- Потребляемая мощность 80-100кВт·ч.

Ключевые слова

Машина для формования целлюлозы из багассы, машина для изготовления экологически чистой посуды, линия для производства бумажных ланч-боксов.

Технические данные

Модель

3-осевой портальный манипулятор

Тип формования

Возвратно-поступательное формование

Размер формования

1100 мм х 800 мм

Макс.Глубина формования

100 мм

Тип отопления

Электричество(192кВт)

Макс.Давление пресса

60 тонн

Макс.давление обрезки

50 тонн

Потребляемая мощность

80-100кВт·ч
Зависит от формы изделия

Расход воздуха

0,5 м³/мин

Потребление вакуума

8-12м³/мин

Емкость

800-1650кг/день
Зависит от дизайна продукта

Масса

≈32 тонны

Размер машины

8,5м х 5,6м х 4,6м

Номинальная мощность

283 кВт

Скорость производства

2,7–3,2 цикла/мин

Приложения

Многочисленные применения в экологически чистой упаковке из формованного волокна

♦ Одноразовая посуда.

♦ Коробка и крышка для выноса фаст-фуда

♦ Подносы для фруктов

♦ Промышленная упаковка

♦ Высококачественная упаковка

♦ Чашки, крышки, подстаканники и держатели.

Применение 3-осевого портального манипулятора

Функции

1) Интеллектуальная система управления HMI, полная функция защиты от неисправностей и управление всем производственным процессом одной кнопкой.

2) Высокая производственная мощность, низкое энергопотребление, экономия энергии более 50% и увеличение мощности более 50%.

3) Интеллектуальный контроль температуры: контроль зон, энергосбережение, нагрев зон в 16 зонах вверх и вниз, установка различной температуры в зависимости от глубины продуктов.

4) Автоматическая система смазки

5) Высокопрочный фюзеляж из стальных труб, водонепроницаемый и антикоррозионный.

6) Уникальный и инновационный процесс горячего прессования, большая система выпускных паровых труб, зональный контроль температуры для обеспечения равномерного нагрева каждой детали в полостях.

7) Удобная функция загрузки и разгрузки форм, значительно повышающая эффективность загрузки и разгрузки форм.

8) Станция обрезки оснащена общей воздушной пластиной и общим зачистным цилиндром, что значительно снижает себестоимость изготовления формы для резки.

9) Инновационный подвесной манипулятор осуществляет автоматическую переработку кромочных материалов и подсчет штабелей продукции.


  • Предыдущий:
  • Следующий: